塑料托盤(pán)是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些   性能的添加劑，通過(guò)注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著(zhù)對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過(guò)程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提高，由于木托盤(pán)在衛生狀況及規范生產(chǎn)上無(wú)法克服的局限性，塑料托盤(pán)開(kāi)始出現，并很快占據了一席之地。
　　目前已廣泛應用于機械、電子、食品、醫藥、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤(pán)相比，塑料托盤(pán)整體性好，衛生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質(zhì)輕、無(wú)釘刺、、不霉變等特點(diǎn)，其使用壽命是木托盤(pán)的5—7倍。此外，塑料托盤(pán)符合環(huán)保要求，廢盤(pán)材料可以回收利用。雖然塑料托盤(pán)價(jià)格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤(pán)。
　　塑料托盤(pán)質(zhì)輕、耐水，不易受蟲(chóng)害影響，美觀(guān)、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質(zhì)托盤(pán)相比，其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。塑料托盤(pán)有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。
　　目前國內塑料托盤(pán)以注塑成型   多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產(chǎn)品使用還不太多，真空吸塑成型   少使用。
　　塑料內托的三種加工方式：
　　1、PVC光片內托：采用吸塑工藝，使PVC光片受熱經(jīng)過(guò)真空吸塑成型，一般用于針劑托盒，具有易成型、成本低、檔次高的特點(diǎn)。
　　2、PVC植絨片內托：在PVC片材表面經(jīng)過(guò)植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于   化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝。
　　3、PS植絨片內托：在PS片材表面經(jīng)過(guò)暢億植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于   化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝，相對于PVC植絨片來(lái)說(shuō)，這種容易成型，可加工難度較大的暢億吸塑產(chǎn)品。
　　塑料托制品發(fā)黃的原因分析：
　　一般來(lái)說(shuō)塑料托變黃都是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的，一般PP是由于老化(降解)產(chǎn)生的，由于聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑，至于PE，由于沒(méi)有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會(huì )變黃，和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。說(shuō)白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有   對母料進(jìn)行表面處理。
　　除了體系中不良的助劑，雜質(zhì)等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能   PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類(lèi)抗氧體系本身就會(huì )帶來(lái)輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時(shí)候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動(dòng)的高分子氟聚合物膜，   聚烯烴樹(shù)脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，減少或熔體破裂，降低廢品率。
　　塑料托盤(pán)的特點(diǎn)：
　　1、四面可插，操作方便；
　　2、既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類(lèi)貨架上使用；
　　3、適合各類(lèi)卡車(chē)運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；
　　4、方便叉車(chē)、液壓托盤(pán)車(chē)等搬運工具作業(yè)；
　　5、配合橡膠，物料在搬運和運輸過(guò)程中不會(huì )滑落；
　　6、使用壽命長(cháng)，且可循壞再用；
　　7、塑料托盤(pán)使用   、衛生、防蛀，無(wú)需修理。