塑料托盤(pán)是使用PEPP等熱塑性塑料,加上一些 性能的添加劑,通過(guò)注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著(zhù)對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過(guò)程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提高,由于木托盤(pán)在衛生狀況及規范生產(chǎn)上無(wú)法克服的局限性,塑料托盤(pán)開(kāi)始出現,并很快占據了一席之地。
目前已廣泛應用于機械、電子、食品、醫藥、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤(pán)相比,塑料托盤(pán)整體性好,衛生潔凈,易于沖洗,在使用中具有質(zhì)輕、無(wú)釘刺、、不霉變等特點(diǎn),其使用壽命是木托盤(pán)的5—7倍。此外,塑料托盤(pán)符合環(huán)保要求,廢盤(pán)材料可以回收利用。雖然塑料托盤(pán)價(jià)格相對偏高,但使用成本核算低于木托盤(pán)。
塑料托盤(pán)質(zhì)輕、耐水,不易受蟲(chóng)害影響,美觀(guān)、整潔,可反覆使用,有利於露天作業(yè)和存放。與木質(zhì)托盤(pán)相比,其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。塑料托盤(pán)有單面型和雙面型兩種型式,雙面型又分為整體式和組裝式兩種。
目前國內塑料托盤(pán)以注塑成型 多,擠出–中空吹塑成型法次之,擠出成型產(chǎn)品使用還不太多,真空吸塑成型 少使用。
塑料內托的三種加工方式:
1、PVC光片內托:采用吸塑工藝,使PVC光片受熱經(jīng)過(guò)真空吸塑成型,一般用于針劑托盒,具有易成型、成本低、檔次高的特點(diǎn)。
2、PVC植絨片內托:在PVC片材表面經(jīng)過(guò)植絨處理,放在吸塑機上加工成型,一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝。
3、PS植絨片內托:在PS片材表面經(jīng)過(guò)暢億植絨處理,放在吸塑機上加工成型,一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝,相對于PVC植絨片來(lái)說(shuō),這種容易成型,可加工難度較大的暢億吸塑產(chǎn)品。
塑料托制品發(fā)黃的原因分析:
一般來(lái)說(shuō)塑料托變黃都是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的,一般PP是由于老化(降解)產(chǎn)生的,由于聚丙烯上側基的存在,其穩定性不好,特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑,至于PE,由于沒(méi)有側基,一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會(huì )變黃,和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。說(shuō)白了就是氧化,有些母料表面容易氧化,有 對母料進(jìn)行表面處理。
除了體系中不良的助劑,雜質(zhì)等,我看主要是老化造成的,加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能 PE、PP的黃變,但是很多受阻酚類(lèi)抗氧體系本身就會(huì )帶來(lái)輕微的黃變,還有,有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果,所以使用的時(shí)候要很小心。加入高分子潤滑劑,主要讓它在機器壁上形成一種可以流動(dòng)的高分子氟聚合物膜, 聚烯烴樹(shù)脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,減少或熔體破裂,降低廢品率。
塑料托盤(pán)的特點(diǎn):
1、四面可插,操作方便;
2、既適合在倉庫中互相堆垛,又適合在各類(lèi)貨架上使用;
3、適合各類(lèi)卡車(chē)運輸,方便物料的集裝化、單元化運輸;
4、方便叉車(chē)、液壓托盤(pán)車(chē)等搬運工具作業(yè);
5、配合橡膠,物料在搬運和運輸過(guò)程中不會(huì )滑落;
6、使用壽命長(cháng),且可循壞再用;
7、塑料托盤(pán)使用 、衛生、防蛀,無(wú)需修理。